Savoir-faire

Un tube coudé en verre est utilisé pour le transport de matériaux abrasifs, généralement renforcés de fibres de verre, comme le polyamide. Il est impératif d'utiliser un coude en verre, en particulier lorsque la place est limitée et que les rayons sont petits. Si celui-ci est monté sans tension et n'est pas endommagé mécaniquement, on peut s'attendre à une durée de vie de plusieurs années. C'est particulièrement avantageux lorsque l'espace de construction est réduit et que l'accès est difficile.

Pour éviter l'accumulation d'électricité statique, une bande de cuivre collée sur le rayon extérieur permet de transmettre la charge à travers la canalisation et de la mettre à la terre à l'extrémité de la canalisation.

Parions que ? ??
Dans une entreprise de transformation de matières plastiques, au moins un tuyau n'est pas relié à la terre ? C'est le pari que nous aimerions faire - "pour un rouleau de tuyau"... mais revenons d'abord à l'origine.

À quoi cela est-il dû ? De toute évidence. Il faut aller vite. Et lorsque quelque chose doit aller vite, le tuyau est rapidement "mis par-dessus" - l'essentiel étant que la machine redémarre après un arrêt. Ensuite, on n'a souvent pas le bon équipement sous la main. Le fil d'acier du ressort est difficile à dégager - le risque de blessure lors du dégagement et du pliage est très élevé.

D'ailleurs, le personnel n'est pas conscient de l'importance de la mise à la terre ou n'a pas été formé à cet effet. Comme sécurité supplémentaire et contrôle visuel, nous recommandons donc un collier de serrage à vis sans fin avec mise à la terre intégrée. Le câble peut être posé de manière statique. Le collier est fixé et serré sur le tuyau après le changement de tuyau (et, espérons-le, après avoir replié le fil, ce qui n'est officiellement pas non plus tout à fait correct à 100%). La vis perce en plus sur le fil d'acier à ressort et permet une mise à la terre supplémentaire et en même temps un contrôle visuel ! - Deux fois tiennent mieux et protègent surtout les terminaux, y compris les commandes, etc.

Malheureusement, dans la pratique, on utilise et on installe des rayons et des prolongements de branches de plus en plus petits. Cela s'explique surtout par des raisons de place et de coûts. Il est toutefois important de savoir que le rayon contribue de manière décisive à la durabilité de la courbe et au transport des granulés en ménageant le matériau et, en fin de compte, à la sécurité du processus de transport et de production. Plus le rayon est grand, plus le matériau se déplace de manière "homogène" autour de la courbe. Plus il est petit, plus le granulé rebondit dans la feuille de manière agitée et avec davantage de points de contact.

C'est surtout dans la zone de sortie que l'usure apparaît. Et c'est justement là qu'un allongement suffisant des branches est très important, car l'usure est très forte dans la zone de sortie. S'il est possible, pour des raisons de place, d'installer un grand rayon avec des branches longues, nous le recommandons absolument ! Pensez à long terme et à l'accessibilité des conduites du système. Le temps de montage et les réparations sont longs et coûteux !

Une pièce en T fermée sert de frein à la vitesse et réduit ainsi l'usure dans les appareils ou sur le séparateur, car le matériau arrive à une vitesse moindre. En outre, une pièce en T fermée peut également être utilisée lorsque l'espace de construction est très réduit ou être installée partiellement en amont d'un tuyau afin de réduire l'usure dans le rayon du tuyau.

Une pièce en T fermée est toujours installée de manière à ce que le matériau atteigne la partie fermée du tuyau - le couvercle - dans son sens de transport.

Comme il y a un espace entre le couvercle et la sortie du tube, il en résulte une zone qui se remplit de matériau. Les granulés qui affluent sont ainsi dirigés sur le matériau autour du virage (matériau sur matériau). Cela diminue l'usure et réduit la formation de cheveux d'ange.

Lors d'un vidage complet ou à la fin du transport, le matériau est aspiré hors de la zone fermée. Il ne reste aucun résidu dans la conduite.

La formation de cheveux d'ange se produit dès que les granulés sont transportés à grande vitesse sur de longues distances. Les granulés touchent la paroi intérieure du tuyau à un angle plat et - en fonction des granulés - tirent des fils, appelés cheveux d'ange, sous l'effet de l'échauffement / du frottement. Dès que les cheveux d'ange apparaissent en grande quantité, ils peuvent provoquer des obstructions pendant le transport, ce qui met en danger le processus et les temps de cycle.

Une possibilité de remédier à cette situation est d'utiliser un tube de transport grenaillé à l'intérieur, dans lequel on a créé ce que l'on appelle un "effet peau de poisson". Grâce à des tourbillons, un petit "film protecteur d'air" se forme à l'intérieur du tube, ce qui permet de réduire considérablement le nombre de granulés entrant en contact avec la paroi intérieure du tube. Une autre alternative est l'utilisation de tuyaux, mais cela réduit considérablement la capacité de transport.

Tout d'abord, le matériau transporté détermine le type de tuyau / l'épaisseur de paroi qui doit être choisi. Ensuite, le facteur flexibilité et accessibilité entre en jeu. Une paroi épaisse rend les tuyaux moins souples, mais une épaisseur plus importante les protège d'une usure trop rapide.

Outre le type de tuyau, la durée de vie d'un tuyau peut être nettement prolongée par une longueur de tuyau et une situation de montage correctes. Si le matériau est freiné avant le tuyau (par un coude ou une pièce en T fermée qui dirige le matériau autour de la courbe), il y a moins de frottement dans le tuyau - de même, un tuyau ne devrait jamais s'affaisser complètement, car il se forme souvent un "coude aigu" / une courbe étroite au niveau de l'embout du tuyau, qui est inutilement sollicité par les granulés.

Dans la pratique, beaucoup de granulés sont emballés dans des octabins et livrés aux entreprises de transformation des matières plastiques. Le grand emballage présente de nombreux avantages par rapport aux sacs, mais aussi un inconvénient majeur : la manipulation.

Par manipulation, nous n'entendons pas le transport de l'octabin, mais la manipulation lors du processus d'aspiration. Souvent, l'octabin est ouvert et une lance d'aspiration y est insérée. Au fur et à mesure que la quantité de matériau diminue, la lance d'aspiration "mange" petit à petit vers le bas. Selon la hauteur de l'octabin, la longueur de la lance d'aspiration et le comportement d'écoulement des granulés, cela se passe tantôt mieux, tantôt moins bien.

Un autre inconvénient majeur est la contamination du matériel qui peut se produire lors de l'utilisation d'octabins. Si les octabins sont souvent placés sous des plates-formes ou sous des conduites, des matériaux étrangers et des impuretés, voire des objets métalliques, peuvent rapidement tomber dans l'octabin. Cela se produit surtout lorsque, par exemple, une fenêtre/découpe est faite dans le couvercle de l'octabin avec un cutter pour une lance d'aspiration.

Le remède à tous ces problèmes, qui peuvent aussi être vraiment coûteux, est le couvercle octabin pliable seal-IT. Le couvercle est sans entretien, léger, pliable et donc installé en quelques secondes.

Les plis sur le bord du couvercle assurent une stabilité mécanique et empêchent tout glissement, en particulier dans les stations de basculement.

Grâce aux ouvertures d'aspiration modulaires et configurables, le processus d'aspiration est guidé et donc amélioré, ce qui minimise les temps d'arrêt et les pannes.

Le couvercle empêche la contamination par des corps étrangers qui - quelle qu'en soit la raison - finissent souvent dans les granulés dans la pratique. De même, seal-IT encourage une utilisation consciente des granulés et protège en partie les matériaux hygroscopiques d'une absorption d'humidité - ce qui permet d'économiser du temps, de l'énergie et donc de l'argent lors du séchage.

Une lance d'aspiration est l'un des composants les plus "économiques" d'une installation de transport de matériaux. Cependant, si elle est mal réglée, elle peut entraîner de gros problèmes et des dysfonctionnements de l'installation.

Par exemple, si la lance n'est pas propre et correctement réglée pour le matériau, trop ou trop peu de matériau est transporté, ce qui entraîne un dysfonctionnement des machines de moulage par injection.

Si la longueur d'une lance d'aspiration est trop courte, il n'est pas possible d'aspirer proprement, car la lance bascule. De plus, il est plus difficile de vider la cuve par aspiration.

Si la lance d'aspiration est choisie dans un mauvais matériau, l'usure l'accable et le processus de transport est perturbé par des pannes.

Chez Michel Tube, nous avons de nombreuses lances d'aspiration, dans les longueurs et les matériaux les plus divers, dans notre portefeuille.
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N'hésitez pas à faire votre demande et à demander explicitement des longueurs ou des modèles spéciaux.

Un tube coudé en verre de Michel Tube a une épaisseur de paroi de 5 mm. Celle-ci est dure sur toute sa longueur. Pour un coude résistant à l'usure, le matériau de base est l'acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou 2,0 mm.

Rien qu'avec cette comparaison, le coude en verre a déjà une épaisseur de paroi trois fois plus importante.

Malgré un traitement complexe, le coude en acier inoxydable n'atteint qu'une dureté de surface accrue. Si celle-ci n'est jamais endommagée, le coude dure presque "éternellement" - mais si elle est usée par le matériau, il en résulte un point faible qui continue à s'user.

Si, du point de vue des exigences et des dimensions, il est possible d'utiliser un coude en verre, cela est fortement recommandé.

L'aimant rabattable MAG 14.000 offre un moyen simple de filtrer les impuretés ferritiques des granulés. Le séparateur magnétique peut être rabattu ultérieurement autour d'une conduite et capture - grâce au principe d'un tunnel magnétique - toutes les impuretés ferritiques à l'intérieur de la conduite.

Ainsi, le matériau n'est pas contaminé, le débit ne se rétrécit pas et il n'est pas nécessaire de procéder à une installation coûteuse.

La seule exigence est de disposer d'un point d'éjection approprié après l'aimant (par exemple un raccord de tuyau où les impuretés peuvent être évacuées). En relâchant l'aimant - pendant la pause du transport - le magnétisme du tuyau est supprimé et les composants tombent à un endroit approprié (point de couplage des tuyaux).

Le MAG 14.000 est évolutif, mobile et fonctionne de manière autonome. C'est un complément parfait, simple, compréhensible et important dans toute installation de transport de matériaux.

Il existe de nombreuses qualités de joints. Le bon choix d'un joint dépend principalement de la température et des exigences auxquelles le joint doit répondre (conformité FDA). Le joint standard d'un raccord de tuyaux est le SBR noir. La plage de température est de 80°C maximum (pendant une courte période). Bien que 60°C ne devraient pas être dépassés en permanence. Si des exigences de températures plus élevées sont posées, il est possible de choisir l'EPDM max. (brièvement) 120°C. Il est toutefois courant d'utiliser un joint en silicone (pour une courte durée) à 230°C.

Celui-ci est souvent utilisé dans la tuyauterie dans la construction de séchoirs. S'il existe des exigences de conformité à la FDA, nous recommandons nos joints EPDM clairs. En général, il existe de très nombreux joints de différentes qualités. Nos experts vous aideront volontiers à choisir le joint adéquat. La fonction d'un joint est souvent sous-estimée - en cas de doute, n'hésitez donc pas à nous consulter.

Nos raccords de tuyaux sont principalement utilisés pour le transport par aspiration / par vide. Un raccord de tuyau standard mesure 100 mm de long et est serré par deux vis M8. La fonction du raccord de tuyaux est de relier les tuyaux de manière étanche. De plus, ce petit modèle peu coûteux convient parfaitement aux espaces restreints et aux grands projets où les coûts jouent un rôle important.

Les raccords de tuyaux peuvent également être utilisés pour un transport sous pression et peuvent être soumis à une pression allant jusqu'à 6 bars - selon le diamètre. Il est toutefois important de savoir que les raccords de tuyaux n'assurent l'étanchéité que du tuyau et ne peuvent pas absorber de force axiale - c'est-à-dire une force ou, par exemple, des coups de bélier dans le sens du tuyau. En cas de forces axiales ou de vibrations, il faut en outre impérativement installer un dispositif de décharge de traction.

Les raccords de tuyaux peuvent être produits dans des longueurs allant jusqu'à 300 mm. Ils se caractérisent par une double enveloppe intérieure en tôle crantée, ce qui facilite le montage/démontage et l'étanchéité. Les joints sont généralement disponibles en qualité standard noire ou en qualité FDA claire. Des joints spéciaux pour des exigences spécifiques sont également disponibles à court terme.

Une décharge de traction est particulièrement importante dès qu'une pression et/ou des coups de bélier se produisent. Un raccord de tuyau n'a qu'une fonction d'étanchéité. Le joint plat assure l'étanchéité de l'espace entre les tubes. Les tubes ne peuvent pas être maintenus contre un glissement axial, c'est pourquoi une décharge de traction est vivement recommandée en cas de pression.
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Les raccords de tuyaux peuvent également être utilisés lors d'un transport sous pression et peuvent - selon le diamètre - être soumis à une pression allant jusqu'à 6 bars. Il est toutefois important de savoir que les raccords de tuyaux n'assurent l'étanchéité que du tuyau et ne peuvent pas absorber de force axiale - c'est-à-dire une force ou, par exemple, des coups de bélier dans le sens du tuyau. En cas de forces axiales ou de vibrations, il faut en outre impérativement installer un dispositif de décharge de traction.

Une décharge de traction peut être fixée ultérieurement autour des tubes. Il entoure pour ainsi dire visuellement le raccord et maintient les deux extrémités des tuyaux pour éviter qu'ils ne glissent. Ne sous-estimez pas les forces qui s'exercent lors d'un transport sous pression et fixez suffisamment et correctement les tuyaux. Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions.

Dans l'industrie des matières plastiques, l'intérieur des conduites est nettoyé à l'aide de balles de nettoyage. C'est particulièrement important, car il ne doit pas y avoir de mauvais matériau dans la tuyauterie, afin d'éviter des pertes de qualité ou un processus de fabrication erroné en raison d'une contamination du matériau et de satisfaire aux certifications.

Avant le changement de matériau, les balles de nettoyage sont introduites dans la tuyauterie lors de la phase de préparation, traversent toute la tuyauterie et sont à nouveau évacuées à la fin. Ce processus doit être répété plusieurs fois.

Les balles de nettoyage sont disponibles en différents diamètres et qualités - des balles de nettoyage certifiées FDA sont également disponibles.

Le mythe selon lequel le matériau peut être observé à travers un coude de tube de verre a malheureusement la vie dure depuis très longtemps. Le fait est qu'après quelques jours ou semaines, l'intérieur du coude en verre se bouche déjà à tel point qu'aucun matériau n'est plus visible en détail. Seul un flux de matière est visible.

Il est malheureusement faux de comparer le coude en verre à un hublot ou à une vitre.

Chez nous, un tube coudé en acier inoxydable est cintré à l'aide d'une machine appelée "cintreuse à mandrin". Pour ce faire, le tube en acier inoxydable est placé sur un mandrin de cintrage qui empêche le tube de s'affaisser lors du cintrage. Le mandrin est composé de pièces articulées, il est légèrement plus petit que le tube à l'intérieur et peut être lubrifié.

Une fois que les supports latéraux (glissières) ont été amenés contre le tube et que celui-ci a été serré à l'avant avec les mâchoires de serrage, le processus de cintrage commence par un mouvement de rotation autour d'un outil de cintrage / négatif qui reproduit le rayon.

Pendant ce temps, ce que l'on appelle le lisseur de plis veille, pour les petits rayons, à ce qu'aucune ondulation ne se forme à l'intérieur du tube (au niveau du plus petit rayon). Cela peut arriver rapidement, car les tubes sont cintrés avec une paroi mince.

Pour faciliter le processus de cintrage, il est conseillé de lubrifier suffisamment. Dans l'idéal, la soudure du tube se trouve en position dite "neutre", de sorte que la soudure du tube n'est ni étirée ni comprimée.

Une fois le processus de cintrage terminé, la cintreuse revient à sa position de base. Le coude rebondit légèrement et peut être retiré pour être calibré et lavé.